精密机械零件加工好后应该如何进行检测

来源: 通辰思工业  日期:2021-03-23 16:31:52  点击:  属于:精密机加工|激光|镭雕
很多轴类零件内圆外圆加工时,需要在磨床上进行,那么定位就是保证精密机械零件加工精度的首道工序。顶尖孔既是精密轴类零件加工和测量的定位基准,也是配合尾座顶尖支撑工件,保证精密五金加工的工艺基准。尤其是当磨床进行磨削加工时,如果顶尖孔深度尺寸各处有差别时,会造成装夹不紧,从而在磨削过程中精密机械零件飞出来,容易引发安全事故,因此加强顶尖孔加工工序的检测是解决此类问题的关键。

       采有传统量规或标准检具无法满足快速、准确的测量要求。为满足精密五金加工生产和检测需要,根据顶尖孔的技术要求,需设计一种专用检具,去完成这项检测。

        根据以上分析,可采用比较测量法使用专用检具检测顶尖孔深度尺寸。规体是检具设计的主体部件,检具其他精密零部件都要通过精密配合,与其联接配合处尺寸精度要求较高。规体顶部和中部设计有螺纹孔,通过锁紧螺钉固定百分表,限位螺钉固定球形测头顶杆,防止滑落以及旋转造成的测量误差。测头顶杆是检具设计的核心部件,其精密五金加工精度要求最高,不光要与被测件基准配合,还要与规体精密配合组装。测头顶杆顶部与百分表测量触头接触,要求不得有中心孔,顶面粗糙度值为0.4mm。检具各个部件加工好后,需要将它们装配后,然后调零,后面就开始测量精密零部件了。
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